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3D打印的风机叶片 能在飓风中运转
在柯桥区平水镇一处山坳里，浙江精宝机械有限公司（以下简称“精宝”）董事长陆宝夫办公室，这几天迎来了一拨接一拨国内外发电行业的老总。前不久，“精宝”自主研发的风力发电机在全国多地试运行成功，即将投产。这个突破传统风力发电的技术项目，被业内普遍看好。 “精宝”的风力发电技术有何高明之处？
传统的风力发电机，变速箱是必不可少的一个重要部件，“精宝”却将它拿掉了，取而代之的是转向定位器。陆宝夫告诉记者，转向定位器的作用是，促使风力发电机的风叶随着风向的改变而改变，传统风力发电风叶没法做到这点。“风扇随着风向的改变而改变，对风力发电机组相当重要，它可以减少运转阻力，提高发电效率。”
“精宝”另一项重大改变在于风叶的材质。“传统风力发电机扇叶用的材料是玻璃钢，重量大、强度低。我们用的是自主研发的特殊碳纤维，重量不到玻璃钢的一半，强度却是玻璃钢的3~5倍。”陆宝夫说，新材质可以大大提高风力发电效率。因为传统叶片较重，风小时转不动，风大时又容易被刮倒。“根据测试，我们的发电机风叶在飓风来时仍然能照常运转。”
记者了解到，“精宝”自主研发的风力发电设备已拥有4项发明专利，有3种型号不同的功率，分别为3000千瓦、1万千瓦和5万千瓦。3000千瓦的风力发电设备已经在海南、安徽、浙江等地试运行成功，马上就能投入生产。1万千瓦和5万千瓦的风力发电设备，已经接近研发的尾声。
3种不同的风力发电设备，风叶各不相同，最短的叶片长67米，最长的达到200米。陆宝夫说：“我们用的是3D打印技术，一片200米长的风叶也可以一次成型，运输时风叶可以折叠，缩小体积。”
对这一新设备的市场前景，陆宝夫充满信心。他以3000千瓦的风力发电机组为例告诉记者，“精宝”一套风力发电设备估价约1200万元，售价比传统风力发电设备低20%，而发电效率却提高了30%。据测算，传统风力发电设备要11年收回投资，新的风力发电设备只需4年就可收回成本。
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